第7篇：生产管理如何实施ERP
生产管理是家具制造业的核心，也是ERP项目实施的难点，本篇从管理的角度分析一下，家具工厂应当如何实施ERP生产管理模块？
目前市面上大部分的通用ERP系统，生产管理都非常复杂，什么MPS、MRP、产能负荷分析、生产排程等ERP专用术语众多，操作者使用系统时往往就像云里雾里一样，如此，使用效果当然不会很好了！我们根据在家具行业大量成功实施ERP的一些经验，总结出，ERP中的生产管理只要提炼的好，其实并不复杂！我们通常将生产管理分为四个阶段：建令、开令、跟令、结令。
1 建令管理
建令管理就是制造命令的建立，建令阶段主要管理好以下几件事：生产计划排程、生产计划调整。
对于制造业而言，最令人感到困扰且无助的问题便是生产排程计划的实时性及可参考性。通常制造业的生产环境因为有许多的不确定因素，如产能上的限制，不确定的订单插单，订单交期的变更及前后生产排序的选择等都将导致生产排程计算上的困难，如果再依赖生管人员以人工的经验法则临时派工，常常导致生管人员疲于奔命的调整生产排程，而假如生管人员一时的错误判断将导致工作分派紊乱，生产现场无法有效的进行制造生产的问题生成。想要以有限的产能及应付订单接单的不确定性来满足客户订单，就必须运用符合家具行业生产特性的生产排程系统来处理，因为每家ERP系统的排程方法不尽相同，这里就不对详细的操作过程进行说明，总之建令阶段的重点就是帮助生管人员排好主生产计划，并且排好后的生产计划，还可以再辅以手工调整，直至该计划可以真正执行。
2 开令管理
开令管理是指制令的实际开工，开令阶段主要管理以下几件事：
1. 部件尾数结转。生管下达制令实际开工时，首先可通过系统自动分析一下部件仓中是否存在之前已结制令的剩余可用部件，如果有，可通过系统自动结转到本制令中，以减少本制令部件的生产量，这个动作我们称之为尾数结转；
2. 采购进度查询。在制令实际开工前，必须要通过采购进度查询检查物料的到位状况，物料都没到位，生产当然无从谈起了；
3. 生产计划一览、材料领用一览、部件领用一览。物料到位之后，就要将各车间需要生产的部件清单、需要领用的部件、材料下达给各相关部门，使各单位做好生产前准备；
4. 裁板分析：家具厂生产开料时最重要的一项事情就是进行裁板分析，裁板分析就是将已排好的生产计划，由系统自动按最优的方案产生裁板图，产生板料领料单及余料自动回收等动作，帮助板式家具企业在大板裁小板时，即能满足小板的尺寸、数量的要求，又能极大地提高大板的利用率，大大提高了设计裁板方案的工作效率，最终大大降低这些材料的生产成本。
3 跟令管理
跟令管理是指制令生产过程中的跟踪管理，跟令阶段主要管理好以下几件事：
1. 领料。在管理上通常分为计划领料和非计划领料，计划领料只能根据制令的定额进行限额领料，超出标准系统将禁止领用，非计划领料，针对计划外的领料由相关人员审核通过后方能领用；
2. 重工。生产过程中发生的因品质不良需重复加工过程时，要通过系统的重工单来记录并管理；
3. 报废。生产过程中发生的因品质不良需要报废该生产部件时，要通过系统的报废单来记录并管理；
4. 补料。因重工、报废所致，需要通过建立补料单来审请领料，并且系统要记录补料的责任部门及补料的原因是主动补料，还是被动补料，方便以后进行现场绩效考核；
5. 入库。当生产完毕后，通过入库作业，将部件及产品入到仓库；
6. 进度查询。生产过程中的任一时刻，都可查询到采购进度、材料领用进度、部件生产进度、产品生产进度等信息以辅助现场生管人员。
4 结令管理
结令管理是指制令结案后的管理，本阶段主要是对现场人员进行绩效考核，结令阶段主要管理好以下几件事情：
1. 转尾数。制令生产完成后，因材料利用率的问题，会存在一些多余的部件，这些部件在结令时系统要自动转入到公用制令中去，以便下一批生产时用到；
2. 用料差异分析。将该制令实际与标准用料情形进行比较，以作为现场绩效考核的依据之一；
3. 投入产出比。针对实木、板子、皮、布等材料进行其利用率的计算，以反应现场实际绩效；
4. 报废一览。将本制令生产过程中的出现的报废进行成本统计，以评估现场的绩效；
5. 重工一览。将本制令生产过程中出现的重工进行成本统计，以评估现场的绩效；
6. 补料一览。将本制令生产过程中出现的补料情况进行成本统计，以评估现场的绩效；
7. 用时一览。将本制令生产过程中实际用时与标准工时进行比较，以评做现场作业绩效。
经过上面的介绍，相信大家应该有了一个清晰的思路。当然一个生产管理模块功能不仅仅是这些，还有很多附属的功能，但主要的管理核心基本都包含在本文当中，也希望本文对正在或即将实施ERP的企业能起到一个借鉴的作用。
