目前我国国有家具生产企业近5万多家，这些厂家中都要对生产出来的家具或家具部件进行油漆涂装，但有很多厂家的油漆涂饰技术并不是很完善，涂装质量达不到一般生产的要求，其中主要原因是由于油漆的质量问题、部件初加工未达到要求以及工人的施工操作方法不当引起的。

　　本文以木质家具的涂装工艺技术为例进行阐述，对涂装施工前木质家具的油漆质量问题进行初步探讨，并根据存在的问题提出一些解决方法，希望能对家具企业的涂装生产具有一定的参考价值。

　　为了使家具获得所要求的涂饰质量，涂装前对油漆质量有较高的要求，在施工前应避免由于油漆的质量问题而导致涂装质量达不到要求。涂装前油漆的质量主要会出现如变稠、流动性差、固化、分层、结皮、结块、多泡、混浊、变黄等一系列问题，下面对这些问题进行初步的探讨。

油漆师傅正对油漆进行处理

　　1  油漆变稠

　　油漆变稠是指油漆在贮存过程中出现稠度明显增加的现象，严重时候会出现固化或胶化状态，此现象主要出现在固化剂、PE漆和PE稀释剂中。

　　1.1   产生的原因

　　油漆变稠主要是由以下几个原因造成：

　　1.  包装桶内含有水油之类物质或配料所用的溶剂含水量太大；

　　2.  包装桶密封不严，有空气进入；

　　3.  放置时间太长，超过了保质期；

　　4.  贮存过程中温度太高。一般油漆产品应储存于干燥、通风、阴凉处（5~15℃为最佳），这样才能避免油漆产生自聚而增稠。

　　1.2  解决办法

　　针对使油漆变稠的以上几个原因，有以下几个方法来预防：

　　1.  油漆到货后首先检查包装桶的密封性能；

　　2.  油漆到货后不要放置太长时间，要在保质期内尽快用掉，不要超过保质期；

　　3.  不要将油漆贮存在高温环境中，尽量贮存在阴凉、通风、干燥的室内；

　　4.  控制配料所用溶剂的含水量，检查包装桶内是否有水、油之类的物质；

　　5.  若出现油漆增稠的情况，立即停止使用该产品，并及时通知油漆公司质量部进行调查处理。

　　2  油漆流动性差

　　油漆流动性差是指油漆基本不流动，表面又未结皮，搅拌后恢复正常，但停止搅拌一段时间后又恢复原样。

　　2.1   产生的原因

　　油漆流动性差主要是由以下几个原因造成：

　　1.  触变剂加量比较大，油漆触变性大，正因为触变性大，才使油漆起到了很好的防沉和防流挂效果；

　　2.  油漆含粉料量过高，树脂含量少，造成其不易流动；

　　3.  施工的工作环境温度太低。油漆涂装时，环境温度不宜低于5℃，常用的混色涂料施工时，环境温度应在0℃以上，清漆施涂时的环境温度则不得低于8℃。

　　4.  油漆中溶剂的溶解力不够。

　　2.2   解决办法

　　针对上述油漆流动性差的几个原因，有以下几个方法来进行预防：

　　1.  使用时应该搅拌3~5分钟即可正常使用。配好的油漆要静置一段时间，让气泡完全消除后再施工；

　　2.  使用含粉量少的产品，或在生产中加入分散剂以降低粘度来提高流动性；

　　3.  提高施工环境的温度。一般油漆施工的温度应该控制在15~25℃之间。在达不到温度要求的施工场所要配备电暖气，油漆工在施工时，要严格按照油漆说明中的温度施工。

　　4.  增加油漆中强溶剂的含量。

　　3  固化

　　固化多指油漆的固化剂在桶内已成为固态，到了完全不能够使用的状态。

　　3.1   固化产生的原因

　　固化剂固化主要是由以下几个原因造成的：

　　1.  固含太低导致固化剂固化；

　　2.  桶内有水、油之类与固化剂发生反应，导致固化剂固化；

　　3.  桶内密封不好，有空气进入，导致固化剂固化；

　　4.  溶剂的溶解力不够，导致固化剂固化；

　　5.  固化剂太少，放置时间太长，与桶内空气发生化学反应，导致固化剂固化。

　　3.2   解决办法

　　针对使固化剂固化的以上几个原因，有以下几个方法来进行预防：

　　1.  不要使用固含低的固化剂；

　　2.  包装前检查桶内是否干净；

　　3.  桶要密封好、存放在阴凉干燥的地方，避免暴晒和受潮；

　　4.  增加强溶剂的用量；

　　5.  包装的时候，不要包得太少。