譬如，在一个设计系列中，一块通用板件最好具有既能做搁板、面板、底板，同时又可做门、旁板等功能，至少必须具有其中的两种或两种以上的功能，例如，394x768的标准板件即可用作餐厅柜的旁板，也可用作梳妆台的底板。这样就简化了生产工艺，避免了机器设备的频繁调试，提高了加工精度和生产效率，同时也降低了产品成本，保证了产品质量。

　　新产品图样和技术文件的标准化审查。它是产品设计标准化的一个重要内容，其目的是使产品设计能够充分体现国家有关的技术经济政策的要求，全面正确地实施各种标准。它包括格式、编号、参数、图样画法、术语、单位等是否符合相应标准和优先数系标准。

　　实现一定程度的产品标准化，对设计师提出了很高的要求，首先他一定要有强烈的标准化意识，其次一定要熟悉材料、生产工艺和设备的加工性能，同时还要掌握如何达到标准化的方法。

　　2  原材料标准化

　　原材料是企业进行生产的物质基础，在家具制造中材料成本往往占到50%左右，其储备资金占到整个企业流动资金的一半左右。搞好原材料的标准化，不仅对保证产品质量意义重大，而且还能促进原材料的节约，简化原材料的采购、订货、验收、保管等工作，减少原材料的储备量，加速资金流动，降低生产制造成本。

　　材料标准化，主要有四方面的内容：

　　1. 尽可能选用标准材料。板式家具的主体材料是中纤板、刨花板、胶合板以及各种装饰板，板面幅面尺寸以4'X8'为主，厚度规格比较多。对于一个企业而言，应根据自己产品特点选用几种厚度的标准板，如优选3mm、5mm、9mm、12mm、16mm、18mm、25mm厚度的人造板，加厚板可以通过薄板组胚、叠加冷压而成。如45mm厚的部件，可以由三块MDF板冷压而成(45="18+9+18)，在组胚时要讲究对称原则；

　　2.合理压缩原材料的品种、规格。为此，应注意以下几点：规格要尽量集中，不要过于分散；用量少的规格要向用量大的相近规格靠拢；尺寸较大的要向尺寸较小的靠拢；选定规格的大小间隔要均匀，应尽量符合优先系数。总之，要合理控制和压缩原材料的品种规格，用尽可能少的的品种规格，满足生产的各种不同需要；

　　3. 做好对稀有、贵重原材料的限制和节约使用，以及对新材料的推荐工作。因为，它们的成本很高，对产品的影响非产大，并且采购往往较为困难，供应商也较少。比如，珍贵木材的薄木，各种金属装饰件，一些新的树脂材料和特种玻璃等，都是提高家具品质和高附加值的材料。因此，在使用前一定要慎重确定；

　　4. 制定原材料进厂验收标准。这首先应根据企业产品类型和定位对材料的性能加以规范，如对人造板的厚度偏差、握钉力、厚度吸水膨胀率等关键指标以及对各种五金件的安装孔位、强度和表面质量提出要求，建立标准，并告知上游材料供应商，建立长期、稳定的合乎自己企业要求的原材料和辅料供应。此标准是在对原材料进行调查统计和分析研究的基础上确定的。

　　在实际考虑材料的标准化时，可以对不同功能的零部件根据加工和强度要求进行规范，如对于卧房家具，设计时可考虑旁板、顶底板采用加厚板，搁板、门板、抽屉面板、脚架各板件采用18mm板；屉旁板、屉前后板采用12mm板；背板、抽屉底板采用三合板，厚度3mm。