文/图  本报记者 钟裕华

　　提高普通木材的密度并防缩胀变形被木工行业称为“千年难题”，在保持木材特性的前提下，对普通速生木材进行强化处理并防缩胀变形更是难题中的难题。近日，记者了解到深圳市高雅科技有限公司经历了几年的不断试验终于攻克了这个难关。为此，记者采访了该公司研究员马啸岗，对以木材自增强技术为基础的自强木与膨胀木榫新工艺进行了了解。

马啸岗表示自增强技术攻破了木材干缩和湿胀、强化和变形的“千年难题”

　　自强木工艺在原木处理上的实用性

　　木材自增强技术可使普通速生林木的密度、强度、抗变形等综合性能大幅度提高，从而有效带动进口木材替代产业的发展。与传统的机械挤压或热压胶合的压缩方法不同，自强木是通过自增强技术使松木、杨木和其他普通木材自身强化的一种超高密度木材，在常温和无胶、无化学添加剂的前提下用物理技术迫使原木自身产生向心性致密。经过自增强技术处理的普通木材可作为昂贵稀缺的高档硬木的替代品，可广泛应用于家具、地板、门窗、体育器械、木工结构以及木屋建筑等。

表1 密度对比表（g/cm³）

　　膨胀木榫实现木材无胶连接

　　一直以来家具和木制品都离不开胶或钉，但胶有污染和老化问题，钉有生锈和松动问题，这两大难点已经困扰了木材制品上千年，膨胀木榫可以彻底解决这些难题。它受潮或遇水即明显膨胀，而且只胀不缩，即在冷热干湿的环境中“你胀我也胀，你缩我不缩”，因此它会与木材结合得越来越紧，如同与木结构生长成为一体，它使用时略沾水或直接干打即可，因此膨胀木榫可以制造完全不含甲醛的家具。经国家认证的检测机构检测，其破坏荷载是钢筋混凝土的1.86倍，其抗弯强度是钢筋混凝土的2.24倍，能普遍适用于家具、地板、门窗、菜板、木制工艺品、竹木玩具、露天木甬道、木栅栏、木结构建筑、木桶、木船、木桥等木制品的联接、紧固，还可以拼接实木板材。

自增强技术使木材的密度、强度、防腐、阻燃、抗干缩、防湿胀等综合性能大幅提高

　　自增强技术具有的八大优势

　　在工艺上，压缩木需要5道以上、重组木需要10道以上的工序，而自增强技术仅需2-3道工序，尤其是最适宜直接对干燥后的原木进行处理。在成本上，由于可以直接从原木进行加工，经自增强处理的木材成本与规格材基本持平，自增强的设备也是现有机械产品，只需稍加改装，一般中型企业即可承受。在取材上，它可应用于松木、桉木、椿木、杨木等最普通的木材，因此成本低廉。在实用上，自强木价格远低于同等密度的高档硬木，因此能提升速生原木的身价，填补高中档木材的空白。在应用范围上，自强木可应用于房屋建筑、地板、家具、门窗、军用制品等广泛领域。在环保方面，由于是在常温下以物理方法处理，因此符合环保和节约要求。在性能上，它属于纯粹的物理技术能保持木质材料所具有的内在和外在的所有基本特性。同时，在突破极限压力下，原木里的虫卵、有害生物将毫无保留地被彻底杀灭，免除了材料的熏蒸或热处理工序，为出口检验检疫节约了成本。

　　自增强技术的问世为木材产业发掘了一个重大商机，它不仅极大地提高了普通速生林木的身价，而且将为地板、家具和建材市场提供一种新型的木质产品，且符合节能、环保要求，也实现了木材无胶连接，如果能普及推广，将具有革命性的意义