文/杨文嘉  图/圆方软件

　　今年6月30日，由中国家具协会主持举行的“板式家具大规模定制”IT解决方案应用成果顺利通过了鉴定，并获得了专家们很高的评价。它开创了将IT系统直接用于提高家具生产力水平的先河，并取得了历史性的突破，从而为我国家具业开始步入“以信息化带动工业化”的发展道路，勾画出了一幅美好的前景。

　　该IT系统由广州市圆方计算机软件工程有限公司投入研发，并以广州尚品宅配和南海维意公司的生产基地––佛山市南海维尚厨衣柜制造公司为主体，进行了一年的应用研究。目前，该项目已具推广价值。

专家们观看圆方软件与恩德数控设备实现无缝联接后板件钻孔操作

　　在该生产现场产品包装线的末端，我们看到平均每30秒钟就有一个包装好的成品板件从线上下来。如果平均按8个包装为一个订单计，每4分钟就可以出来一个单；每天开一个班计，轻轻松松可以完成100个单的加工。而该厂实际的产能已达到了120单的水平，日产量比项目实施前扩大了4倍。让行家们称奇的是，这个厂的设备配置和一般板式家具厂没什么两样，领头的只有一台电子开料锯，后面仅有一台加工中心是新添置的。然而，机台之间却没有多余的或需要搁置等待加工的在制板件！所有设备也没有组成自动流水线，加工单元间没有自动传输系统，也不设无动力辊台，物料的配送主要靠人力小车。但却像有一只无形的手，在“拉”着这些板件有条不紊地从一个个加工单元流转下去，如同在一条隐形的自动生产线上流转一样！只是在最后的包装传送线（一节6m长的无动力辊台）上，似乎看见这条隐形自动线终于显现了出来，其实只是平均每隔30 秒钟有人从辊台上搬下一件包装来而已。

　　1. IT系统应用概述

　　根据圆方软件公司主持该“家具大规模定制生产IT解决方案”项目的周叔毅总经理介绍，首先，这套系统是着眼于面向订单实现大规模定制生产的家具企业来进行研发的，因为这种生产类型（Build to order,BTO）的系统架构最复杂。而且，系统已经“网络化”了，可以对销售、设计和生产实现一体化的管控。

黄伟业会长（后右二）等专家饶有兴趣地了解维尚的条形码标签

　　其次，该系统“尖刀直插”生产过程，在家具业内实现了MES（制造执行系统）应用零的突破。这是ERP的盲区。因为ERP只是解决“生产什么”和“生产多少”的问题，MES才是解决“如何生产”问题的专家。有人说：“MES玩的是真功夫，没有点真本事你糊弄不住那些一线的生产管理人员。”我们不少家具企业虽然上了ERP，却至今未能对生产过程有效实现管控，原因就在此。现在，工人只须按计算机的指令执行操作，从而大大缩减了生产准备时间包括找料、核对、读图、思考、计算、调整等等。当这些不确定的和非增值的时间被消除后，工人不但干活轻松，劳动效率大幅度提高，生产的节奏也变得易于掌握。准时化、均衡化生产因此有了保证，在制品积压的现象已不复存在。没有中间库存，对家具业来说，这是破天荒的！

　　第三，该系统充分考虑到了国内家具企业的资源条件和特点。如柔性化生产流程的再造，只添置了一台电脑加工中心，还与设备供应商合作，做了CAD/CAM的集成，使该加工中心与生产管控系统无缝对接，实现数据共享，解决了许多企业在使用加工中心时还要现场编程的难题；如条码的设计，既可机读，也可人工识读，从而可以大大节省读码的时间；又如机台电脑的设置，充分利用现已成熟的无线接入技术，省却了大笔铺设光缆或架设无线局域网的投资。

　　第四，该系统对生产排程的设计，确定了“多订单同批次混流生产”的原则。这样既能掌控小批量多品种的均衡生产，又消除了在制品的库存，而产能则得到了充分的释放。采用这种排程的方式，一天可以分段多次出货，订单从投产到出货的时间大为缩短；成品周转明显加快，成品的库存也就大大降低了。“多订单同批次混流生产”的做法在国内家具业界开创了按“部件即产品”概念组织工业化生产的先河；由于有IT的介入，它又成了“以信息化带动工业化”的鲜活榜样！

“板式家具大规模定制”IT解决方案的子操作平台

　　2. 大规模定制的路径选择

　　“大规模定制是指以大规模生产的成本和速度，为单一客户或小批量多品种的市场定制生产任意数量的产品”。

　　提出应在家具制造业中开展“大规模定制”的应用研究，有年头了，但一直未见有适合家具业的解决方案问世。当时，我们曾与创立“大规模定制”应用理论的美国学者派恩进行过交流。他说：“不知怎么搞的，美国家具业对此也反应迟钝。”2005 年，《中国家具》刊登了一篇时任中国驻意大利领馆工作人员朱剑刚博士写的述评文章，文中谈到美国学者在对中国家具业迅速壮大发出惊呼后提出：应当树立“大规模定制”、“流程再造”、“信息化建设”、“部件即产品”等一系列理念，重新培育竞争优势，并要从其他行业的成功转型中汲取经验和教训，这是美国家具制造业的唯一出路。这些观点，我们甚至比他们提出得更早。但在业界一直有些争议，或者更多是不争议也不响应。

　　从“大规模定制”的定义出发，我们的销售、设计和生产都应该围绕它来转。然而，该项目在投入实施时，没有先在销售和设计方面下更多的功夫，而是充分利用已有的信息资源如功能已十分完善的圆方家具设计软件、基于互联网的订单管控系统等，把全部的精力投在了用IT手段实现对生产的管理和控制上。因为要让家具的销售人员和设计人员都能围绕“大规模定制”来转，在相关知识的培训和人员素质的配合方面，都还力所难及，时间进度也不能保证。而用生产改进的事实影响他们，一步一步带着他们跟进，倒是比较符合国情的做法。

　　当前，在家具的定制需求方面，市场已经趋热。城市住房的价格在不断上涨，老百姓因此算了一笔帐：每平方米房价已涨到了6,000元以上，增加一个储物柜至少可以节省3个平方的面积，算算钱，可以省1万多呢！所以，房价看涨，刺激了家具的定制消费。比如墙角有根柱子，能不能把柜子后面截去一块？这里就空那么大一块地方，能不能按量出来的尺寸打一个柜子？……定制的需求，就是这样产生的。家具里除了椅子这样与人贴身的物件外，只要和面积或空间利用有关，加上个性化的选择，定制已是必然的趋势。当然，这里面还是有共性可寻的。比如柜子的深度是跟着功能走的，高度习惯按高、中、低划分，材料和颜色又跟着流行在走，都可以按系列作出有限的设定。一开始，可能会有放任自流的情况出现，系统设计了一个内嵌的专用软件，可以定期对订单数据和设计数据进行统计分析，发现明显不合理的地方用数据说话，以理服人，让相关人员自觉改进。经过一段时间后，一个优化的、可供定制的产品数据库就可以建立起来。就像是智能化的打字软件，越用越好用，越节省时间。这种借鉴“自适应”原理，通过人机对话来优化数据，以适应“大规模定制”的做法，应是很适合我们家具业的。

应用“板式家具大规模定制”IT解决方案的仓储

　　把难啃的骨头先搁一边，用IT手段来让它“自适应”；首先集中精力把管控“大规模定制”生产的系统搞上去，这就是该项目实施“大规模定制”的路径选择。

　　因为创新在先，决断准确，它成功了。在做“大规模定制”生产的IT管控系统时，其结合国情、厂情的创新思路，也可圈可点。如以“单元式”理论优化生产流程，使生产准时化、柔性化；以分段式、多订单同批次混流生产来释放产能，削减中间滞留；以消除非增值时间为目标来改善现场管理等等。

　　聪明的做法，用心的做法，加上专业知识的铺垫，作出了符合国情的路径选择，进门后用IT拽紧了“时间”这根弦，使大规模定制生产的成本和速度可与大规模生产相比。

　　3.  展望厅房家具的应用前景

　　家具“大规模定制”IT解决方案，首先选择厨衣柜制造厂来做应用，是因为该类产品的定制需求已很旺，工厂在未上该IT系统前，每天接30个单都做得很累，催货的电话一刻不停，还说不准何时能交货。所以，应用该成果的心情很迫切，对于项目实施方的话言听计从，到后来甚至把生产的指挥权都交给了实施方，双方自始至终步调一致，全力以赴，这是项目得以成功的主要原因之一。

　　厨衣柜产品的定制比例虽高，但工艺却比较简单。如再到一些生产厅房家具的厂里去投入应用，是否会遇到问题呢？为此，笔者与周总作过交流。据周总介绍，厨衣柜厂的解决方案肯定不能原封照搬到其他类型的家具厂里去用，但它的思想是一致的。MES类的软件因是面向具体生产过程的，所以软件本身的定制程度很高，必须深入到生产第一线去才能做好。“这也是我们会十分慎重选择新试点企业的原因。”周总说“企业要有迫切的需求，并且配合默契，一般半年后就能初见成效。”“因为由计算机来传达‘制造执行’指令后，‘加工滞留’的现象就会有很大改善。在不改变原销售及发货模式的前提下，降低一半库存应不成问题。”

　　“接下来呢？”笔者接着又问了他一些具体的打算。

　　“我们将大力推行‘多产品同批次混流生产’的做法，即推行‘部件即产品’的概念，让车间习惯按零部件组织生产，而非整个产品。”

　　“在厨衣柜厂，工艺较简单，加工周期短，一天可以安排多个生产批次；在工艺路线长，如有油漆的家具厂里，生产批次该如何确定？”

　　“开始可以简单地依据当前的出货数量、库存情况和销售预测来确定，有些产品甚至可以按前一天的出货量来确定。如果批次的流动速度明显加快了，这个问题就会变得不是太重要。”

　　周总胸有成竹，有问必答。可以看出，他对在相关家具生产中的应用，已经作了充分的考虑。

　　4.  结论––IT让我们另眼看世界

　　维尚的老总在成果鉴定会上说：“该系统上马后，光每个月用于生产作业安排的纸张等消耗，就可以节省10万多元！”这是个让人兴奋的数字，因为不光是省了钱，还节省了资源！鉴定的意见说：“产能已扩大了1倍！”这又是个让人兴奋的数字。说明IT系统一旦进入生产领域，它作为先进科技的“第一生产力”作用，终于直接迸发了出来。对于一个生产企业来说，还有什么比这样的回报更令人感到“物有所值”呢？维尚工厂出现的种种变化，让我们看到了一些传统理论的颠覆，也看到了家具业技术进步的新迹象：

　　家具业“大规模定制”的“新工厂”已经出现，与大规模生产同类产品的工厂相比，速度更快，成本更低;

　　生产过程有IT介入，家具的“精益化”生产变得可行，库存有望大幅降低；

　　数字化+网络化，“新工厂”能实现生产与消费互动，创造了家具销售的新亮点；

　　“新工厂”的流程新，干活配电脑，排产设电脑指挥中心，推广开去，必然会带动知识型生产性服务业的兴起，家具的产业结构将得到优化，技术进步将会明显加快。