作者　林作新

　　全球禁止热带雨林的破坏

　　根据中国国家环保局HJT303-2006《环境标志产品技术要求——家具》标准中规定，“如果木材占产品总重量（指家具）的10％以上，则产品所有的木材，不得来自受保护的天然林，不得使用珍贵树种(通过FSC－可持续森林认证的木材除外)。

　　2001年，印尼政府就明令禁止出口任何原木，然而，中国在2006年还从印尼进口了3万5806立方米的原木。

　　绿色和平组织森林保护项目经理，斯达克（Tamarac Stark）就申诉说：“中国从印尼非法进口高级热带硬木材，破坏当地天然雨林的生态环境。”

传统红木家具在面临原材料不足的情况下，需要改变观念

　　目前，热带雨林在全球木材市场所占有的份额，已明显地降低，供应量每年已不超过2000万立方米了，今后出自天然林的木材将会越来越少。

　　据今年10月份《木材信息》报导：联合国森林论坛准备在2020年通过全球禁止天然林木材贸易的议案，如果这个议案通过了，到那时天然林的木材供应，理论上应该是零。

　　中国外交部发言人刘建超也在答记者问时说：“中国政府对林产品进口实行监督，打击非法行为。”

　　中国木材流通协会会长朱光前也说：“目前中国对优质木材的需求，主要还得依赖进口，可是中国也认真履行《国际热带木材协定》，实际上进口的热带雨林木材的数量，也不断地减少。”

　　然而，据2006年的统计，中国的木材及木质品进出口还是非常活跃，进口木材65亿1千万美元，出口更高达145亿美元。

　　据说，今天的木材进口多采取以下的非法手段：伪造报关文件，把原产地从印尼改为马来西亚；从巴布亚、新几内亚非法林场进口；由于印尼贪污普遍，所以可以公然违反印尼原木出口的禁令；以“锯材”名义出口原木的木方。

传统家具中，现代工艺生产的硬度代替原木将成为今后大趋势

　　真所谓道高一尺，魔高一丈，但随着全球气候不断地变暖，森林资源的保护越来越受到世界各国的高度重视，大家都知道森林的木材替我们锁住了二氧化碳，然后吐出了氧气。

　　估计森林每成长一立方米，就吸收了1.86吨的二氧化碳，吐出1.64吨的氧气。

　　因此，各国纷纷制定政策来限制天然林的采伐，积极推动人工林的利用，使林产品消费生态化。

利用现代的科技手段改变木材性能，以适应市场

　　木材改性适应市场

　　作为传统家具的原材料，我们祖先原来采用的是榆木、松木、榉木，楠木等中度硬度的木材，后来由于材料的短缺才改用热带硬木。

　　既然传统家具已改用硬木，并且已被市场接受，那么，我们应该利用现代的科技和手段，去改变木材的性能，以符合市场的需求。

　　我们的企业家不应该违反国际与国内法，不应该去破坏人类的热带雨林，而应该以人工为材料，进行改性。

　　所谓木材改性，就是利用物理或化学的方法，使木材的密度增大，强度提高，成熟的技术有以下几种：浸渍木（Impregnated Wood）、强化木（Densified Wood）、压缩木（Compressed Wood）、塑化木（WPC）。

　　浸渍木的技术处理方法如下：木材放入水溶性低分子量树脂的溶液中，让树脂进入木材细胞壁，然后进行干燥。主要使用的材料是酚醛树脂，也可以使用脲醛树脂，糖醇树脂及间苯二酚树脂等。利用浸渍法处理速生杨木，硬度增强了很多，如下表：

浸渍杨木与素材力学性能比较

　　强化木处理方法如下：将低熔点的合金注入木材的细胞腔中。材料与配方：i)熔点97℃；铋（Bi）50%，铅（Pb）31.2%,  锡（Sn）18.8%。ii)  熔点65.6 ℃ ；铋（Bi）50%，铅（Pb）25%, 锡（Sn）12.5%，镉（Cd）12.5 %。真空加热加压处理，使合金注入木材之中，可以使密度小于0.6g/cm³的核桃木增加到0.95~3.83g/cm³，比任何一种红木的密度都高。

　　压缩木木材具有天然的弹塑性，可以将其压缩密实，以增加其密度和强度。生产压缩木的要点：树种：选用材质均匀、纹理直、水不溶性抽提物含量低的木材，比如桦木；压力：10.5 ~17.6 Mpa；含水率：热压时木材细胞壁中应具有不少于6%的水分，水分可以减少压缩过程中的内摩擦系数；冷却、热压过程结束后，应保持压力下冷却。

　　日本爱知县已有工厂工业化生产压缩木，他们认为生产压缩木的优点是：更有效地利用资源，将生长的很快的速生材的材料有效利用；产品附加值高，有利于商品化开发；对环境保护，使人工林木替代天然林木。日本这家工厂，对日本杉木进行压缩50％，使杉木的表面硬度增加1.8倍，对白杨木进行压缩60％，表面硬度增加2.8倍。

压缩木与素材的物理、力学性质

　　资料来源：陆文达，木材改性工艺学P.7

　　从上表数据来看，杨木压缩木的硬度，相当于花梨、鸡翅木、红酸木、甚至接近条纹乌木，如下表：

红木的物理、力学性质

　　塑化木（WPC）：木材中注入不饱和稀释类单体或低聚体，预聚物。

　　材料：苯乙烯（ST）,甲醛丙烯酸甲脂，（MMA）,醋酸乙烯（VAC），丙烯腈(AN),不饱和聚脂（UPE）等。材内聚合固着法：射线照射；催化加热

　　塑化木意为Wood Plastic Combination，木、塑结合，美国最先开始从事这种研究，并且于1996年开始工业化生产。到70年代，已有三家企业采用У射线辐射生产，三家用加热催化法生产WPC, 产品主要用于台球杆、地板和轮船的甲板。

　　目前塑化木进行商品化生产的国家有美国、德国、日本、意大利、波兰及新西兰，现并未普及。中国主要是一些大专院校及研究所中有做研究，比如上海科技大学、南京林业大学、东北林业大学等。

　　北京乐器研究所曾以苯乙烯为材料 ，添加红色染料，搞出呈红褐色的“人造红木”，容量1g/cm³,物理性能十分接近红木。可惜未能进入量产。

　　塑化木兼具木材和塑料的性能：硬度比素材提高2-8倍；耐磨性提高4-5倍； 耐磨强度甚至比大理石还高5倍；顺纹推压强度大2倍；横纹抗压强度大4倍；气干状态下静曲强度大1倍；吸湿膨胀则减少60％；耐候性增大50％。阻燃性、耐腐蚀性、耐微生物的侵蚀等能力都大大提高。

WPC和木材力学的比较

　　塑化木绝对有能力在硬度，强度等力学性能上超过所有红木，颜色可随意调整，选择木纹好看的人工材木材，成品的木纹也会很好看，这是红木最好替代品。

　　传统家具进入设计层面

　　前面所讨论的，全都是传统家具的原材料，今天市场上对传统家具的评价，也全在原材料。中国已经进入一个怪圈，一个以木材来评价家具的怪圈。全世界没有一个国家的家具，是以原材料来评论，来区分的，他们全都是以设计来区分，来评价。比如：英国：有齐宾代尔、阿当兄弟、或安妮女王系列等等设计；法国：路易14、15、16。其他国家，意大利、荷兰、北欧等等也都一样。虽然在不同时代，不同设计师也用不同原材料，但没有人去强调用什么原材料，而以原材料去评价所做出来的家具。更何况，世界的传统家具都分为两部分，中国也一样：1）宫廷的、帝王将相的，这就是目前我们都在说，都在搞的传统家具，也就是所谓的红木家具。2）民间的、民俗的。老百姓就不用家具了？有些地方的乡绅文人，大、中、小富人家，也用大量的家具，因此民俗家具也十分丰富，并且源远流长。外国也一样，法国有些所谓的Provincial Furniture,意为王城之外的家具。

　　其实，宫廷帝王将相采用所谓的红木做家具，也只是近代这一两百年的事，做为一种文化 ，在不大面积危害热带雨林的情况之下，可以继续存在，但目前由于资源短缺，以及市场狭窄，因此在中国的红木家具只占国内家具市场的3％左右。

　　反过来看看国内的家具市场，2006年为4000多亿人民币，卖些什么呢？充斥着意大利的国际风格设计；西班牙、法国、意大利的古典、新古典或混合体，什么都不是的设计。我们自己的家具去哪里了呢？因此只有回到设计的层面，我们才能面对并占有国内这97％的市场，我们必需：放开原材料，以各种硬木或改性后的木材生产传统家具，这里边包含宫廷的、民俗的等等的设计；以中国传统家具的设计元素，以各种现代的材料，软木、硬木、人造板等等，生产现代的中国家具。